Sistem Kelistrikan Mesin Pengiris Multi-Kabel


Ringkasan

Solusi Sistem Kelistrikan untuk Mesin Pengiris Multi-Kabel

Mesin pemotong multi‑kawat, sebuah peralatan pemotongan yang muncul pada tahun 1960-an, telah semakin matang dan stabil berkat inovasi teknologi selama puluhan tahun. Sebuah pabrik pengolahan bahan magnetik di Provinsi Hebei telah memanfaatkan mesin pemotong multi‑kawat sejak dini untuk memotong bahan magnetik yang keras dan rapuh, seperti NdFeB. Meskipun struktur mekanis peralatan tersebut masih dalam kondisi baik, sistem kelistrikannya secara bertahap menjadi hambatan yang membatasi kapasitas produksi dan hasil produk.
Untuk mengatasi hambatan produksi ini, pabrik berupaya meningkatkan sistem kelistrikan pada mesin pemotong multi‑kawat yang telah ada guna meningkatkan laju output dan hasil wafer, sekaligus mengurangi risiko putusnya kawat serta biaya pemeliharaan secara keseluruhan.
Untuk mencapai hasil pemotongan yang optimal, peralatan harus mengatasi masalah-masalah berikut:
Kekerasan dan kegetasan yang tinggi pada bahan magnetik: Fluktuasi pada tahanan pemotongan menyebabkan variasi pada lengkungan kawat, yang berujung pada ketebalan wafer yang tidak merata atau bahkan terjadinya chipping pada tepi.
Pembayaran dan penarikan yang tidak sinkron, tegangan yang tidak stabil: Ketegangan yang berlebihan menyebabkan putusnya kawat, sementara ketegangan yang kurang memadai akan memperlebar celah Cerf; satu saja kawat yang putus dapat merusak seluruh blok bahan magnetik.
Ketepatan lilitan yang tidak memadai: Penataan kawat berlian yang tidak teratur, di mana lilitan-lilitan yang berdekatan saling menekan atau meninggalkan celah, pada akhirnya menghasilkan wafer dengan dimensi yang tidak seragam.

 

 

 

Solusi

Menyasar kebutuhan pabrik pengolahan, SAVCH merancang solusi peningkatan kelistrikan yang sepenuhnya disesuaikan untuk mesin pemotong multi‑kawat, mulai dari tingkat kontrol hingga memastikan kinerja peralatan yang stabil dalam kondisi pemotongan.

 

Sorotan Produk

Hasil Bahan yang Tinggi: Pemotongan dengan multi-kabel memungkinkan pembuatan ratusan irisan dalam sekali proses. Sistem kelistrikan berpresisi tinggi menjamin ketebalan irisan yang seragam serta minimnya kehilangan material.
Kontrol Ketegangan yang Presisi: Ketika tegangan berfluktuasi selama akselerasi, deselerasi, atau pembalikan arah pergerakan kawat, modul pengendali tegangan SAVCH secara cepat melakukan kompensasi, sehingga mempertahankan torsi yang konstan pada lengan penyeimbang untuk menjamin stabilitas pemotongan. Sistem servo tegangan SDV3 semakin meningkatkan akurasi pengendalian tegangan.
Koreksi Otomatis Pergeseran Kawat: Blok fungsi algoritma traverse secara tepat menghitung setiap posisi belok, sementara fungsi koreksi mengkompensasi penyimpangan posisi secara real-time, sehingga mencegah terjadinya tumpukan dan celah pada lapisan kawat. Hal ini memastikan pitch pemotongan yang konsisten serta kepatuhan ketat terhadap toleransi ketebalan irisan.
Pengingat Resep Cepat: HMI telah dilengkapi dengan beberapa set parameter proses bahan magnetik, sehingga memungkinkan operator untuk segera memulai. Antarmuka HMI menampilkan dinamika pemotongan secara real-time, memungkinkan optimasi yang tepat waktu. Setelah proses selesai, data pemotongan secara otomatis dikirim ke sistem manajemen pabrik, dan sistem backend menghasilkan laporan bulanan serta triwulanan untuk memudahkan pemantauan kapasitas produksi dan margin keuntungan.
Tidak Ada Putus Kabel Saat Pemadaman Listrik: Teknologi penyimpanan energi berbasis kapasitor penggerak menjaga tegangan sistem selama penurunan tegangan jaringan, memungkinkan pemadaman peralatan secara teratur dan mencegah penghentian mendadak yang dapat merusak seluruh blok material magnetik. Dengan demikian, teknologi ini mampu menahan gangguan jaringan, sehingga memastikan operasi peralatan yang stabil dalam jangka panjang.

Solusi


Pompa Air Fotovoltaik

Mengubah daya DC dari panel surya menjadi AC untuk menggerakkan pompa air dengan efisien, dilengkapi pelacakan titik daya maksimum (MPPT), otomatis menyesuaikan dengan perubahan sinar matahari, sehingga pompa bisa bekerja otomatis dari matahari terbit hingga terbenam.

Tambang Batu Bara

Penggerak dan kontrolnya sangat terpadu, dirancang khusus untuk transportasi tambahan di tambang batu bara bawah tanah. Memiliki desain tahan ledakan dan aman secara intrinsik, mulai dan berhenti dengan mulus saat beban berat, dapat menangani lingkungan yang lembap dan berdebu, memiliki struktur yang kompak, dan meningkatkan keandalan sistem serta kemudahan perawatan.

Tekstil

Untuk semua peralatan yang digunakan dalam proses pemintalan, penenunan, dan penyelesaian, kami mencapai pengaturan kecepatan tanpa langkah dan kontrol tegangan yang terkoordinasi, menyesuaikan dengan suhu dan kelembapan tinggi, meningkatkan fleksibilitas produksi dan kualitas kain, serta secara signifikan mengurangi konsumsi energi dan biaya perawatan.

Bahan Batu

Dirancang untuk pemrosesan batu berat, ini memungkinkan kontrol kecepatan yang halus dan output torsi konstan untuk spindle gergaji dan penggiling, menangani lingkungan berdebu, meningkatkan efisiensi pemotongan dan hasil permukaan, serta mengurangi konsumsi energi dan dampak peralatan.

Keramik

Fokus pada mengoptimalkan karakteristik startup beban berat dan beban torsi konstan dari ball mill untuk mencapai regulasi kecepatan yang halus dan operasi hemat energi, mengurangi keausan media penggiling, meningkatkan efisiensi penggilingan dan keseragaman material, serta memperpanjang umur peralatan.

Kebugaran

Kembangkan peralatan latihan kekuatan pintar dengan kontrol loop tertutup resistensi presisi tinggi dan umpan balik gaya waktu nyata, memberikan pengalaman latihan multi-mode yang halus dan aman. Peralatannya tenang, efisien, dan sempurna untuk gym rumah yang compact.

Penyimpanan Energi Baru

Mengubah energi listrik menjadi energi kinetik untuk penyimpanan berkecepatan tinggi, merespons dalam hitungan milidetik, cocok untuk regulasi frekuensi jaringan, UPS, dan skenario pulsa daya tinggi, serta ramah lingkungan.

Peralatan Khusus

Capai kecocokan sempurna antara motor dan beban melalui kontrol kecepatan yang presisi, optimalkan proses produksi, tingkatkan efisiensi peralatan otomatis, sekaligus mengurangi konsumsi energi dan dampak mekanis, serta memperpanjang umur peralatan.